宁波精密27SiMn合金结构钢定制

大型锻件的锻后热处理在锻造后形成，立即进行的热处理称为锻后热处理。大型锻件的锻后热处理主要用于消除应力、再结晶、细化晶粒和同时去除氢气。1.再结晶处理大型锻件经过多次再结晶处理，以细化晶粒、改善组织和提高性能。2.脱氢退火将锻件中的氢含量降低到极限氢含量以下，并使其均匀分布，以避免白点和氢脆的危险。由于氢在相7和相a中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在相a中的溶解度较低，但扩散系数较大，这使得氢在退火过程中不断向外扩散。脱氢退火通常与再结晶相结合。脱氢退火的温度通常为650°C。退火后，应尽可能缓慢地冷却，以防止产生新的内应力。冷却一般分为两个阶段：400℃以上，由于钢材具有良好的塑性，不易形成内应力，冷却速度较快；低于400℃时，冷却速度会减慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻造后需要进行一次甚至多次再结晶热处理，以改善锻件的结构和性能。

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随着锻造技术的日益发展，锻造方法在工业生产中的作用、锻造生产对国民经济的贡献将更加显著，锻造方法主要用于毛坯生产的现状将发生改变。随着锻造方法和设备的不断改进和完善，以及新锻造技术的出现，锻造生产领域将更加广阔。目前锻造生产设备主要有：自由锻锤、模锻锤、螺旋压力机、液压机、热模锻机、平锻机、无砧锤、高速锤、铰刀、冷镦机、热镦机、精锻机、，根据使用的工具不同，锻造可分为两类：自由锻造和模锻。采用简单通用工具或直接在锻造设备上下砧之间形成坯料以获得所需锻件的方法称为白玉锻造。根据锻造设备的类型和受力的性质，自由锻造可分为手动锻造、锤式自由锻造和液压机自由锻造。使用模具使坯料变形以获得锻件的锻造方法称为模锻。根据变形特点，模锻可分为开式模锻和闭式模锻。根据所用设备的不同，模锻可分为锤模锻、热模锻-压模锻、螺旋锻、平锻-机模锻、液压模锻和高速锤模锻等。所生产锻件的精度等级不同，而模锻又可分为普模锻和精密模锻。锻造工艺是指生产锻件的锻造生产工艺。以模锻为例，锻造工艺为：备料加热模锻（可在一台设备上完成，也可在多台设备上依次完成）-修边、冲压热处理酸洗、清洗-校正。采用哪种锻造方法生产锻件与形状、尺寸、技术要求和批量大小等诸多因素有关。

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提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到1、掌握锻件材料特性，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。2、促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行高温均匀化处理，使得材料的塑性提高。3、选择确定有利的变形工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，为能使镦粗时述料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。　4、采用不同的工具操作，正确使用工具能改善变形的不均匀性。如拔长轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹5、改善操作方法使锻件坯料锻造时减小摩擦和降温的影响，避免镦裂现象的发生。如对于低塑性材料的薄饼类锻件，可采用两件叠起来镦粗一次后，然后将各件翻转180°，进行第二次镦粗的工艺方法来解决。6、采用较好的润滑措施能使锻件、模具表面状况得到改善，减少摩擦的影响，得到均匀的变形，从而降低变形抗力。

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我国锻模行业经历了几十年的发展，从起步到快速发展。特别是近年来，我国的锻模技术有了突飞猛进的发展，从产量到模具设计制造水平都有了很大的提高。锻模已成为现代锻模的典型特征，其使用寿命也达到了一个新的水平。随着我国经济的快速发展，锻模加工方法和技术水平将与世界发达国家接轨，这将对国际市场产生影响。复杂锻模的加工已从早期的普通设备加工发展到仿形加工，至今采用基于数字模型的数控加工。传统的加工工艺，如车削、铣削、刨削和磨削，只能加工淬火硬度低的模具材料，通常低40HRC。模具型腔粗加工后淬火，电火花加工，研磨抛光成型。后的模具高速加工是近年来在零件加工和模具行业出现的一项高新技术。在国外发达国家得到了广泛的应用，取得了巨大的经济效益和社会效益。它在我国的使用也呈现出迅速上升的趋势。模具高速加工技术是多种加工技术的集成，不仅涉及高速加工技术，还包括高速加工机床、数控系统、超硬材料高速切削刀具、CAD/CAM技术。通过高速加工技术，大大提高了切割速度和进给速度，淬火后可直接加工硬度在60HRC以上的模具，无需人工修模，精度高，模具制造周期短，寿命长，二次修模周期短。