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唐山鸿运重型锻造告诉你锻件厂家的标准

2022-08-10 12:05:02

一、目的:为保证锻件毛坯进厂检验有据可查,规范锻件检验流程,提高锻件检验水平,制定本标准。 二、适用范围 所有大型锻件,重型锻件(包括毛坯、半成品和成品) 三、权利与责任 (一)本标准由技术部制定、修改、标准化 (二)本标准由质检部门负责实施,供应部门、生产部门等相关部门协助 四、内容 (一)外观及常见检查项目 1.裂纹 大型锻件,重型锻件裂纹通常是由锻造时较大的拉应力、剪应力或附加的拉应力引起的。裂纹发生的位置通常是坯料应力强、厚度小的位置。 2.折叠 折叠是由金属变形过程中氧化的表面金属汇合形成的。可由两种(或多种)金属对流汇合而成;也可以通过大量金属的快速流动,使相邻部位的表面金属流动,两者结合形成;也可因变形金属的弯曲和回流而形成;它也可以通过部分金属的局部变形并压入另一部分金属中而形成。 3. 大粒 晶粒大通常是由于初锻温度过高而变形程度不足,或终锻温度过高,或变形程度落入临界变形区所致。铝合金变形程度过大,无法形成织构;当高温合金的变形温度过低时,混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大。大晶粒会降低锻件的塑性和韧性,显着降低疲劳性能。 4. 粮食不均匀 晶粒不匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大,而某些部位的晶粒细小。晶粒不均匀会显着降低锻件的耐久性和疲劳性能。 5、冷硬化现象 大型锻件,重型锻件变形过程中,由于温度过低或变形速度过快,以及锻后凉的过快,再结晶引起的可能跟不上变形引起的强化(硬化),使冷变形组织仍处于局部热锻后保留在锻件中。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。严重的冷硬化可能会导致锻造裂纹。 6.龟裂 龟裂是锻件表面的浅龟纹状裂纹。在锻造成形中,此类出现在受拉应力作用下的表面(例如未填充的凸部或弯曲部)。 7.闪裂 飞边裂纹是模锻和修整时在分型面上产生的一种裂纹。 8、分型面裂纹 分型面裂纹是指沿锻件分型面的裂纹。原材料中非金属夹杂物较多,在模锻时流向分型面集中,或在模锻时缩管的残余物被挤压成飞边后形成模面裂纹。 9. 交叉流 错流是流线分布不当的一种形式。在通流区中,原本以一定角度分布的流线会聚形成通流区,通流区内外的晶粒尺寸可能相差较大。 10、锻件流线分布不流畅 锻件流线分布不均匀是指锻件在低倍率流线截断、回流、涡流等流线紊乱。 11. 铸造结构残渣 铸造组织的残余主要出现在以铸锭为坯料的锻件中。铸态组织主要存在于锻件的难变形区。 12、碳化物偏析程度不符合要求 碳化物偏析等级不符合要求,主要出现在莱氏体工模具钢中。主要原因是锻件中碳化物分布不均,呈大块状或呈网状分布。 13. 带状组织 带状组织是锻件中铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体、铁素体和马氏体呈带状分布的一种组织。它们多出现在亚共晶钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织是两相共存时锻造变形时产生的带状组织,可以降低材料的横向塑性指数,特别是冲击韧性。锻造或加工时g零件,往往容易沿铁素体带或两相交界处开裂 14、局部填充不足 局部填充不足主要出现在筋条、凸角、转角和圆角处,尺寸不符合图纸要求。 15. 欠压 欠压是指垂直于分型面的尺寸普遍增加 16. 错位 错位是指锻件上半部沿分型面相对于下半部的位移。 17. 轴弯曲 锻件轴线弯曲,与平面几何位置有误差。 18、其他: 表面麻点、锈蚀、表面气泡、缩孔、气孔、白点、异物金属夹杂物等大型锻件,锻件厂家


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