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大型锻件制造

2021-11-18 09:58:24
大型锻件制造
详细介绍:

锻造锻件时的渗氮过程。传统的渗氮工艺分为一段渗氮和两段渗氮,也有多段渗氮工艺,且大部分是指渗氮温度。

一级渗氮也称为等温渗氮,在500-550°C下保持50-100小时。该工艺的特点是渗层硬度高,工件变形小。适用于大型精密锻造齿轮。但其生产效率低,氮化层韧性低。为了减少本工艺白层的深度,降低渗透层的脆性,生产中一般采用氨分解速率先低后高,即氮势先高后低的方法。

两段渗氮工艺的特点是,整个渗氮过程分为两个阶段,具有不同的渗氮温度和不同的分解速率。提高第二阶段渗氮温度,缩短渗氮周期。

第二阶段渗氮的另一个特点是,第二阶段较高的氨分解速率可以将相层深度从首阶段渗氮的25-45减少到8-20,甚至更薄,从而提高韧性。为了增加渗氮层深度,还可以重复使用一段或两段渗氮工艺。

渗氮温度是渗氮过程中重要的参数。它决定渗氮层的硬度,也影响渗氮层的深度。渗氮时间主要影响渗氮层的深度。渗氮温度越低,氮原子扩散速率越低,渗层越浅。同时,扩散层的扩散强化效应越大,渗层的硬度越高,渗层的梯度越陡。渗氮层深度随时间的变化服从扩散规律。渗氮开始时,硬度随时间的增加而急剧增加,渗氮深度也迅速增加,但经过一段时间后,渗氮时间实际上对硬度没有影响。受此影响,渗滤层的进展也极为缓慢,100多小时后几乎停止加深。


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